Как жесткий диск компьютера: «умный» промежуточный склад материалов увеличивает конкурентоспособность

Быстрые внутренние логистические цепочки являются существенным компонентом для того, чтобы увеличить производительность промышленного предприятия. Именно в тех случаях, когда из серийных элементов должны прямо на заводе изготавливаться индивидуальные решения для клиентов, бесперебойный материалопоток играет главную роль в постоянном стремлении к оптимизации затрат.

Примером переналадки серийного производства для изготовления изделий по спецификациям клиента являются сендвичные элементы для секционных ворот. Секции изготавливаются в режиме непрерывного производства на производственной линии длиной около 100 метров, так называемой линии непрерывного действия. Устроенные как сендвич секции состоят из двух стальных листов горячей оцинковки в качестве внешней оболочки. Полиуретановая пена соединяет обе стороны, придает стабильность и позднее обеспечивает изоляцию здания. Различные размеры ворот по длине и ширине в комбинации с разной толщиной, цветом и структурой поверхности ведут к тому, что нужно находить компромисс между недорогим производством и быстрым монтажом ворот партий размера 1. Кроме того, клиенты ожидают короткого времени поставки после размещения заказа. Исходя из этого фирма Falk Steuerungssysteme GmbH из города Штадтхаген в Нижней Саксонии реализовала для одного из заказчиков внутренний высокостеллажный склад. Здесь манипулятор-погрузчик обеспечивает полностью автоматическое комплектование отдельных секций или штабелей. По своей концепции склад является «умным» промежуточным складом материалов для готовых заказов с линии непрерывного действия. При проектировании одной из основных задач было достижение гибкости. Поэтому различные секции с длиной и шириной, которые могут быть разными, не имеют жестко определенных для них мест. Это делает внутреннюю логистику очень гибкой, но одновременно с этим требует и сложных систем визуализации и управления. Кроме того, склад находится в прямом доступе SAP и жестко встроен в уровень управления предприятия.

Склад мыслит в измерении будущего

Поэтому различные штабели секций в системе визуализации склада представляются в виде цветных кластеров. "Таким образом мы добиваемся очень хорошей визуализации различной длины", – объясняет Александр Юнг, разработчик программного обеспечения на фирме Falk. Концепция зашла настолько далеко, что заказы на размещение на складе сначала моделируются. "Виртуальный склад мыслит в измерении будущего и создает возможность предварительного расчета будущих заказов на комплектацию". Это сделано с целью сначала определить, возможно ли вообще размещение на складе, и лишь после этого манипулятор-погрузчик получает соответствующие команды на движение. Чтобы реальные логистические процессы, которые будут иметь здесь место позднее, можно было быстро распознать, фирма Falk разработала для виртуального склада анимационное программное обеспечение. Это ПО показывает текущую загруженность склада и движения разработанного Falk манипулятора-погрузчика. Вся эта хитроумная внутренняя логистика связана с особенностями секционных ворот. Они, как правило, монтируются индивидуально по длине и высоте. Длина секции автоматически определяется на отрезном участке в конце линии непрерывного действия из заказа на изготовление, а комбинация различных высот секций определяет размер ворот, которые получатся в итоге. Но их нельзя изготавливать одновременно в ходе непрерывного процесса производства. Учитывая дорогое время на переоснащение, их соответственно составляют из различных производственных партий. Именно поэтому нужны промежуточный склад и комплектация в зависимости от конкретного заказа.

Не отставать от производства

То, что полностью автоматизированный манипулятор-погрузчик подает на внутренний склад и выдает из него, сотрудники отдела подготовки производства вводят в систему управления. Отсюда также производится управление заказами на изготовление – вводом в систему напрямую или из системы SAP. "Оптимизация процессов значит, что сама складская система также должна работать эффективно и быстро, чтобы не отставать от производства", – объясняет Мартин Фальк, директор der Falk Steuerungssysteme. Эксперты создали концепцию склада таким образом, что заказы из производственного участка располагаются в непосредственной близости от станции подачи на склад. Благодаря этому манипулятор-погрузчик проезжает меньшие дистанции, что позволяет экономить время. Но это привело бы к тому, что выдача с противоположного конца склада занимала бы больше времени.

Решение:

Система дефрагментируется как жесткий диск компьютера.
Когда материалы не подаются на склад и со склада, погрузчик-манипулятор перемещает предназначенные для выдачи со склада заказы, чтобы заполнить пустые места, и при этом освобождает место на участке подачи материалов на склад. В итоге со склада выдаются полностью собранные штабели. Погрузчик-манипулятор благодаря своему вакуумному захвату может брать отдельные секции с их мест на складе и комплектовать все необходимые для заказанных ворот секции в виде одного штабеля для дальнейшей обработки и монтажа. Уже при подаче на склад заказов на изготовление нужно думать о том, как затем быстро получить со склада отдельные секции. Секции подаются со склада для монтажа на монтажной линии через выводные планки, которые являются промежуточным накопителем. Типовыми процессами здесь являются распиловка, сверление, покраска или штамповка. Эти работы также полностью автоматизированы. При этом каждая деталь может безошибочно отслеживаться при помощи визуализации и является жестко определенной составной частью непрерывного процесса сохранения данных. Одним кликом оператор может вызвать весь комплект данных – включая номер из системы управления товарооборотом. Если вспомнить, как все выглядело до внедрения «умного» склада, перед глазами возникают большие площади под открытым небом, которые использовались в качестве промежуточных накопителей. На этих складах сотрудники нередко были вынуждены искать подходящие детали и комплектовать заказы вручную. Еще один недостаток: детали подвергаются влиянию погодных условий, процент брака был большим. Сегодня внутренний высокостеллажный склад является примером того, как благодаря продуманной внутренней логистике и целенаправленному изготовлению элементы сендвичного типа можно производить гораздо эффективнее и дешевле. В итоге увеличивается конкурентоспособность предприятия на рынке, в котором участвуют фирмы из многих стран.

Автор статьи Торстен Зинк является свободным журналистом из Боденвердера.
Интернет: http://www.sienk.de/

IT&PRODUCTION, 08-2009