Текстильные изделия имеют большое значение прежде всего в здравоохранении. Быть ведущим поставщиком услуг в отрасли значит предложить профессиональную систему обслуживания, которая полностью освободит клиента от трудоемкой логистики в связи с бельем. Фирма Simeonsbetriebe в Миндене, известная на рынке под названием Sitex, концентрируется на полном уходе за текстильными изделиями – это бесперебойная логистика, индивидуальные сервисные услуги и все время новые идеи, которые облегчают работу клиента.

Крупная прачечная для сферы здравоохранения и сдаваемой напрокат рабочей одежды общего назначения в Миндене покрывает наряду с такими процессами как стирка, сушка, глажка, катание, складывание также всю транспортную логистику до и после стирки. Чтобы цепочка процессов, начиная от подвоза грязного белья и до полностью сложенного чистого белья, проходила быстро, без перебоев и надежно, следует обеспечить безотказный обмен данными прежде всего между отдельными процессами и частями установки.

Специалисты Falk Steuerungssysteme во время работ по расширению производства в Миндене получили среди прочего также заказ на разработку централизованной базы данных артикулов и клиентов. Эта база данных будет предоставлять всю важную информацию для того, чтобы в соединении с «умным» промежуточным складом существенно увеличить эффективность деятельности предприятия. Другие задачи состояли в том, чтобы получить комплексный поток данных, создать возможность удаленного обслуживания, а также реализовать системы визуализации. „В принципе речь шла о том, чтобы реализовать концепцию, которую мы хотели иметь“, – подводит итог доктор Уве Видерман, начальник производства Simeonsbetriebe.

Грязное белье – упакованное в специальные мешки – подвозится грузовыми автомобилями в решетчатых контейнерах. Для регистрации в системе сотрудникам нужно всего лишь ввести на терминале соответствующие номера клиента и ассортимента. Все остальные данные автоматически дополняются из базы данных. После транспортировки на сортировку там производится визуализация под прямым визуальным контролем сотрудников. Система индикации соответственно данным по клиенту и ассортименту указывает, какое белье подается в какой бокс. Благодаря разумной концепции системы управления с анализом восьми сортировочных боксов при помощи весовых ячеек партии белья подготавливаются до оптимального веса. Система управления дает команду на открытие шахты, как правило, при весе в 50 килограммов. Подготовленная партия белья получает от системы управления все важные данные, такие как номер клиента, вид белья, вес и целевую информацию. Затем подъемник подает партии белья на смонтированный под потолком цеха подвесной конвейер.

Эта транспортная система, работающая за счет силы тяжести, является центральной линией снабжения для всех участков прачечной. Она подсоединена к буферным накопителям, из которых белье потактово подается на три технологические линии. „Вместе с Falk мы реализовали разумную стратегию приемки белья, благодаря которой мы можем очень хорошо реагировать на колебания объема поставок“, – объясняет доктор Видерман. Комбинация из гибкой транспортной системы и промежуточных накопителей обеспечивает разъединение процессов сортировки белья, стирки и его конечной обработки. Как следствие, благодаря накопителю белья под крышей можно компенсировать перегрузку и недогрузку, а также перерывы и время ожидания. „При всех требованиях к высокому качеству эффективные рабочие процессы увеличивают прежде всего производительность – и в конце концов вносят вклад в создание стоимости и в успех бизнеса“.

Здание прачечной с учетом требований гигиены разделено на чистую и нечистую зоны. Соответственно загрузка технологических линий производится в нечистой зоне, а сушка центрифугами или отжимание – в чистой зоне. Три технологические линии в Миндене достигают производительности от 2,5 до 3 тонн в час. Средняя производительность за неделю при двухсменном режиме работы составляет около 200 тонн. Для достижения оптимальной загрузки прежде всего во время пик установки вызывают из накопителя партии белья, которые подходят как раз для текущей программы стирки. Поэтому уже на этапе подачи белья в накопитель после сортировки стрелки подвесного конвейера должны быть установлены таким образом, чтобы партии белья поступали в накопитель в правильной последовательности – и чтобы они не блокировали друг друга после вызова на подачу в стиральную машину согласно списку заказов.

Обратная связь для передачи данных из технологических установок – решение Kannegiesser – происходит потактово. Благодаря этому статус партии белья можно запрашивать в том числе и централизованно, если он как раз находится в зоне доступа системы управления технологических линий прачечной. Представление процессов на человекомашинных интерфейсах Falk реализовала при помощи цветовых кодов, благодаря которым персонал прачечной с первого взгляда может идентифицировать разные виды белья. „Сегодня мы используем вполне пластичную визуализацию, которая представляет состояния установок в форме цепочек шагов и, так сказать, делает возможным быстрое удаленное управление“, – делится своей радостью начальник производства.

Кроме того, концепция управления позволяет через систему управления вмешиваться в действия блоков управления SPS, чтобы восстанавливать их начальное состояние, например, вручную в рамках техобслуживания. „Наши сотрудники так хорошо разбираются в автоматизации, что неполадки устраняются в кратчайший срок. Это касается и ручного режима работы – например, для ручного переключения пневматического клапана стрелки подвесного конвейера“. Доктор Уве Видерман также оценивает по непрерывному потоку данных в централизованную базу данных, что сотрудники могут оперативно входить в систему управления по модему или Интернету также дистанционно. „Этой функцией я охотно пользуюсь и сам, чтобы быть в курсе состояния производства. Мы должны знать, на каком этапе находимся – даже вечером или в дни, которые прошли ненормально“. Поэтому для доктора Видермана решение Falk в сумме представляет собой инструмент, который позволяет управлять предприятием значительно эффективнее. „Система нас разгружает – и не только в случае неполадок“.

Автор статьи Торстен Зинк является свободным журналистом из Боденвердера.
Интернет: www.sienk.de

Artikel-Download (pdf/deutsch)