Falk Steuerungssysteme GmbH
ДВУХКОНВЕЙЕРНЫЕ УСТАНОВКИ – ЛИНИИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
http://www.falkgmbh.com/doppelbandanlagen-kontilinien.html

© 2018 Falk Steuerungssysteme GmbH

Линия непрерывного действия: штамповка кассет определяет параметры обработки

Kontilinie - Einlaufteil - Haspel

На производственных установках непрерывного действия (двухконвейерные установки) изготавливают отдельные секции, которые потом используются для готовых гаражных ворот. При этом секции могут иметь разный цвет, толщину и штамповку. Оператора уже на протяжении многих лет успешно выполняет индивидуальные желания клиентов, используя стандартные технологии производства без существенных потерь времени на переоснащение оборудования. Только так можно достичь коротких сроков поставки и высокой производительности оборудования.

Техника управления и визуализации линии непрерывного действия была разработана и реализована фирмой Falk Steuerungssysteme GmbH в качестве комплексного решения. Сложность заключалась в том, чтобы при технологической длине больше чем в 100 метров обеспечить точность распила меньше одного миллиметра. Другими словами, это требование в случае с воротами из готовых секций заключается в том, что популярная кассетная штамповка по всей площади готовых смонтированных ворот не должна смещаться.

Секции, поверхность которых отличается равномерным качеством после обработки валками уже в начале производственной линии, достаточно легко разрезать до нужного размера, а штамповка кассет предъявляет очень высокие требования к качеству обработки. Есть отличия и в технологии. Валки наносят нужный узор на стальную ленту в непрерывном режиме. А станция для штамповки кассет, напротив, работает периодически, то есть тактами. По этой причине между прессом и участком упрочнения, так называемым конвейером из двойных пластин, расположен накопитель ленты в виде впадины.

Исходя из упомянутой длины производственной линии больше чем в 100 метров, фирма установила после гидравлического пресса для штамповки кассет специальный принтер, который наносит штрих-код и растровую метку на защитную пленку лакированной ленты. Благодаря штрих-коду можно отслеживать каждую секцию, а черная метка позднее подает сигнал летучей пиле для выполнения точного разреза. Две лазерные станции контролируют нанесение растровой метки и штрих-кода в начале процесса изготовления и отслеживают их до места, где расположена полностью автоматическая пила. Такая конструкция управления исключает неправильные разрезы. Следствие: затраты на материал и брак сводятся к минимуму. „При производстве по этой технология длина отдельных секций задается не с управлением по перемещению на отрезном участке, а на этапе штамповки кассет“, – объясняет Мартин Фальк, владелец одноименного предприятия.